Объемная термообработка стали, металлов и деталей

Цель термообработки стали. Термической обработке детали подвергаются для упрочнения, для придания им повышенных механических свойств:

  • повышенной твердости
  • износостойкости
  • упругости
  • пластичности

Из расчетов конструктора определяются требуемые параметры материала изделия: твердость, усилия на разрыв, на изгиб, ударная вязкость. По требуемым параметрам выбирается марка стали, способная обеспечить указанные свойства. Только после соответствующей термообработки выбранная сталь будет иметь требуемые свойства.

Определенной величине твердости детали соответствует своя структура стали, которой соответствует определенный комплекс механических характеристик.

DSCI0249.JPG

Техническое задание на термообработку и контроль качества.

Для особо ответственных деталей на чертеже задают требуемые механические свойства металла:

  • удельное усилие на разрыв (предел текучести σт [МПа ]
  • относительное удлинение δ [%]
  • ударная вязкость KCU [Дж/см²]
  • справочно соответствующая этим параметрам твердость

В таком случае из образца-заготовки на разрушительный контроль изготавливают образцы и проводят испытания на разрыв и ударную вязкость. Для более простых деталей задается только требуемая твердость. Тогда и при контроле качества термообработки этих деталей измеряется только твердость на поверхности.

При термообработке происходит изменение объема металла и геометрии детали. При объемной термообработке диаметры отверстий увеличиваются, длинные тонкие валы изгибаются. Чтобы при последующей мехобработке детали получились точные размеры, на заготовке под термообработку необходимо оставлять припуски.

Виды термообработки. Основными видами термической обработки, изменяющими структуру и свойства стали и применяемые в зависимости от требований к изделию являются:

Технологические возможности ЗАО «Строительный инструмент» по объемной термообработке.

Максимальная масса деталей – 1000 кг.

Максимальные габариты деталей 900х500х2500 мм.

Максимальная температура закалочных печей 950º С, 1200º С.

Точность регулирования температуры ± 2º С.

Нагрев деталей производится в камерных и шахтных печах:

Наименование печиРазмеры рабочей камеры печи, мм Температура рабочей камеры печи, °С
Камерная электропечь типа Н-75 900*1800*600 950
Камерная электропечь типа Н-85 750*1600*600 850
Камерная электропечь СНВС 4,5.4,5.4/3-И1 450*450*400 300
Камерная электропечь типа Н-15 300*650*250 950
Камерная электропечь типа Г30 360*750*300 1150
Печь шахтного типа ПН-34Н Ø950, Н1500 600
Печь шахтного типа Ш-70 Ø750, Н2200 1000
Печь шахтного типа Ш-80 600*1000*2200 1000

Охлаждение деталей производится в масляных и водяных ваннах.

Контроль качества изделия производится от момента поступления изделий в работу до отправки заказчику. В процессе работы производиться контроль твердости и глубины закаленного слоя на соответствие техпроцессу.

Проверка твердости обработанных деталей осуществляется твердомерами, проходящими регулярную поверку:

  • Средний срок выполнения заказа при общей массе деталей 10…50 кг – 3 дня.
  • Цены на выполнение работ указаны в конце каждого раздела.

Особенности конкретного заказа возможно оговорить индивидуально.

Заявка на оценку задачи

выбрать файл файл не выбран
выбрать файл файл не выбран
выбрать файл файл не выбран
выбрать файл файл не выбран
выбрать файл файл не выбран
zip, rar, 7z, txt, rtf, doc, docx, xls, xlsx, jpg, jpeg, bmp, png

Согласен с правилами обработки персональных данных установленными в политике конфиденциальности